ഹെക്സ് ഫ്ലേഞ്ച് നട്ട്സ്

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്: Hex Flange Nuts
വലിപ്പം: M5-M24
ഗ്രേഡ് : 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ: സ്റ്റീൽ/35k/45/40Cr/35Crmo
ഉപരിതലം: കറുപ്പ്, സിങ്ക് പൂശിയ, HDG
മാനദണ്ഡം : DIN6923, ASME B18.2.2
സാമ്പിൾ: സൗജന്യ സാമ്പിളുകൾ

ഫ്ലേഞ്ച് നട്ടും ജനറൽ ഷഡ്ഭുജ നട്ടും അടിസ്ഥാനപരമായി വലുപ്പത്തിലും ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിലും സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഷഡ്ഭുജ നട്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗാസ്കറ്റും നട്ടും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിയിൽ ആന്റി-സ്കിഡ് ടൂത്ത് പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് നട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ്.സാധാരണ നട്ട്, വാഷർ എന്നിവയുടെ സംയോജനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ഉറച്ചതും കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സുള്ളതുമാണ്.[1] സാധാരണ ഫ്ലേഞ്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെ പ്രത്യേകതകൾ പൊതുവെ M20-ന് താഴെയാണ്.മിക്ക ഫ്ലേഞ്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളും പൈപ്പുകളിലും ഫ്ലേഞ്ചുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അവ വർക്ക്പീസ് നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലേഞ്ച് നട്ടുകളുടെ സവിശേഷതകൾ പരിപ്പുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്.M20 ന് മുകളിലുള്ള ചില അണ്ടിപ്പരിപ്പ് മിക്കവാറും പരന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകളാണ്, അതായത്, ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതലത്തിൽ പല്ലിന്റെ പാറ്റേൺ ഇല്ല.ഈ അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ചില പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൊതു വിൽപ്പന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്റ്റോക്ക് ഇല്ല.ഫ്ലേഞ്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളുടെ ചെറിയ വലിപ്പം, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ, ചിലത് ത്രെഡ് ചെയ്യേണ്ടത് എന്നിവ കാരണം, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ ചില വ്യക്തമായ തകരാറുകൾ ഉണ്ട്.1. പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ത്രെഡ് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം, ത്രെഡിലെ അവശേഷിക്കുന്ന സിങ്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം അസമമാണ്, ഇത് ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അനുയോജ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.ഇത് GB/T13912-1992 "മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളികൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ", GB/T2314-1997 "ഇലക്ട്രിക് പവർ ഫിറ്റിംഗുകൾക്കുള്ള പൊതു സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ" എന്നിവയിൽ വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്;ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ബാഹ്യ ത്രെഡ് GB196 അനുസരിച്ച് ആയിരിക്കണം.സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് വ്യക്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗിന് മുമ്പോ ശേഷമോ ആന്തരിക ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾക്ക് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലെയറുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ത്രെഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ആളുകൾ വിവിധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ബാക്ക്-ടാപ്പിംഗ് പോലുള്ളവ;ഒരു വലിയ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിടവ് റിസർവ് ചെയ്യുന്നു;അപകേന്ദ്ര എറിയലും മറ്റ് രീതികളും.ബാക്ക്-ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ കോട്ടിംഗിന് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സ് പോലും തുറന്നുകാട്ടാം, ഇത് ഫാസ്റ്റനറുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും.നട്ടിന്റെ വ്യാസം ബോധപൂർവ്വം കൂട്ടുകയോ ഫിറ്റ് ഗ്യാപ്പ് റിസർവ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഫിറ്റ് സ്‌ട്രെംഗ്ത് എളുപ്പം കുറയ്ക്കും, ഇത് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫിറ്റിന് അനുവദനീയമല്ല.2. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് നട്ടുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കും.8.8 ഗ്രേഡ് ബോൾട്ടുകളുടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം, ചില ത്രെഡുകളുടെ ശക്തി സാധാരണ ആവശ്യകതയേക്കാൾ കുറവാണ്;ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം 9.8 ന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ശക്തി അടിസ്ഥാനപരമായി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.3. മോശം തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷവും ഗുരുതരമായ മലിനീകരണവും.ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നടക്കുന്നു.ലായകത്തെ ഉണക്കി പൂളിൽ പൂശേണ്ട വർക്ക്പീസ് പൂളിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, ശക്തമായ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ വാതകം അടിഞ്ഞു കൂടും;സിങ്ക് പൂൾ വളരെക്കാലം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടും, സിങ്ക് പൂളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും.നീരാവി, മുഴുവൻ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെയും അന്തരീക്ഷം കഠിനമാണ്.ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ നിരവധി തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ്, നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ ദീർഘകാല കോറഷൻ പ്രഭാവം എന്നിവ കാരണം.വൈദ്യുതോർജ്ജം, ആശയവിനിമയം, ഗതാഗതം എന്നീ മേഖലകളിൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ബഹുമാനിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.എന്റെ രാജ്യത്ത് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെയും ഗതാഗതത്തിന്റെയും മഹത്തായ വികസനത്തോടെ, ഫ്ലേഞ്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടും;അതിനാൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ത്രോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വളരെ പ്രധാനമാണ്.